As instalações de carrosséis de produção de concreto PN PRECAST são usadas em fábricas de concreto em todo o mundo para a produção de elementos de concreto pré-moldado, como pré-lajes, paredes duplas, painéis sólidos e painéis sanduíche.
Produzimos carrosséis de 200 a 3.000 m2.
O grau de automação das instalações é adaptado à produção necessária e às condições locais.
As instalações são projetadas de forma modular e podem ser adaptadas a quase todas as exigências do mercado.
O fluxo de produção das instalações do carrossel de bandejas é composto pelas seguintes estações de trabalho em todas as instalações:
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O sistema PNPRECAST de mesas de concreto pré-moldado oferece aos nossos clientes superfícies de concreto com efeito espelhado.
Através deste efeito conseguimos acabamentos de alta qualidade em todos os produtos.Prin acest efect obținem finisaje de calitate superioară pentru toate produsele.
Uma circulação adequada das mesas multiplica a produtividade diária da central de concreto, otimizando assim os “gargalos” e facilitando o trabalho dos funcionários.
O sistema de automação carrossel controla todos os seus processos, podendo ser programado e adaptado às necessidades do cliente.
Além disso, possui um sistema PLC onde todos os dados do carrossel podem ser manipulados, como câmaras de cura, movimentadores ou limpadores.
Através deste efeito conseguimos acabamentos de alta qualidade em todos os produtos.
Uma limpeza perfeita da superfície das bandejas é a base para a qualidade do produto.
– Raspadores feitos de um material especial removem a sujeira grossa da superfície, sem danificar as bandejas polidas.
– As escovas removem o pó fino das bandejas.
– Um recipiente de coleta de poeira ou extração de poeira garante uma superfície ideal para a próxima concretagem.
As máquinas podem ser móveis ou fixas.
Dispositivos combinados com funções adicionais, como plotagem, lubrificação, coleta e colocação de cofragem também estão disponíveis.
Para moldar os elementos de concreto, são utilizadas principalmente fôrmas de aço com sistema de travamento magnético integrado.
A qualidade dos moldes (feitos em aço especial, cortados a laser, usinados e desenhados com o perfil desejado) garantem longa vida útil e máxima precisão.
Na adaptação ao sistema de fôrma, são realizadas tarefas adicionais como medir a bandeja, lubrificar a superfície, ativar os ímãs e colocar ímãs especiais para fixar os insertos.
A cofragem até uma altura de 400 mm. pode ser processado de maneira padrão.
O design ergonômico da estação de trabalho também é muito importante: locais de trabalho bem pensados que facilitam muito o trabalho da carroceria provaram ser muito bons em muitas instalações.
Os distribuidores de concreto PNPRECAST são adequados para qualquer superfície de concretagem devido à distribuição forçada por meio de brocas para concreto normal e leve com quase qualquer tipo de consistência.
Temos também descarga por meio de vagão acionado hidraulicamente.
Disponíveis em execução de pórtico, semi-pórtico ou ponte, manual ou totalmente automático, podem ser usados para todos os tipos de aplicações.
As talochas de concreto PNPRECAST são adequadas para qualquer superfície de concreto.
Possui helicóptero de deslocamento manual ou programável que se adapta a qualquer tipo de trabalho, aberturas de janelas, portas…
A zona de cura do concreto é determinada de acordo com a capacidade da instalação.
Instalações de empilhamento ou estantes, bem como dispositivos de elevação e transporte garantem um fluxo de produção racional.
Para o isolamento da câmara de presa e das instalações de aquecimento, são fornecidos vários sistemas que facilitam as condições ideais de pega do concreto com baixos custos operacionais.
A estação de torneamento PNPRECAST garante a fabricação exata e de alta qualidade de paredes duplas de concreto.
Os movimentos de elevação e rotação são realizados hidraulicamente, assim como o bloqueio do elemento.
As unidades de travamento a vácuo são adequadas para a produção de elementos especiais de concreto.
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